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GB/T 4857系列
电子产品国内包装运输试验
GB/T 4857 标准解读
检测项目
GB/T 4857系列电子产品包装件的模拟包装运输验证试验。
背景与目的
GB/T 4857系列是参考国际标准ISO系列转化而成的，满足国内包装件的包装运输试验的标准。
标准系列
G/T 4857.2 温湿度试验
G/T 4857.3 静载荷堆码试验
G/T 4857.4 抗压试验或动态堆码试验
G/T 4857.5 跌落试验
G/T 4857.6 滚动试验
G/T 4857.7 正弦定频振动试验
G/T 4857.9 喷淋试验
G/T 4857.10 正弦变频试验
G/T 4857.11 水平冲击试验
G/T 4857.12 浸水试验
G/T 4857.13 低气压试验
G/T 4857.14 倾翻试验
G/T 4857.15 可控水平冲击试验
G/T 4857.20 碰撞试验
G/T 4857.21 防霉试验
G/T 4857.23 随机振动试验
检测标准：GB/T4857.2-1992/ ISO 2233-1986包装运输包装件 第2部分 温湿度调节处理
从以上条件中选择合适的温湿度组合来进行测试
推荐温湿度调节处理时长：4、8、16、24、48、72h或者7、14、21、28d
检测标准：GB/T4857.3-2008/ ISO 2234:2000包装运输包装件 第3部分：静载荷堆码试验方法
方法一：自由加载平板
该平板应能连同适当的载荷一起，在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板可以是一个整体。
加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm,该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形。
方法二：载荷应保持预定的持续时间（一般为24h，依材料的情况而定）或直至包装件压坏。
推荐堆码高度：1.5、2、2.5、3.5、5、7m
推荐堆码时间：1、2、3、7、14、21、28d
小研探究：压24小时还是压坏？
小研解读：压24小时和压坏其实就是两种结果，1）坏了，这自然就不能继续了2）没有坏，通常推荐24h，如材料有自身特点，则可以有其他的测试时间要求。
检测标准：GB/T4857.4-2008/ ISO 12048:1994包装运输包装件 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4.1.1压力试验机由电动机驱动，机械传动或液压传动，能通过一个或两个压板以10mm/min±3mm/min的相对速度匀速移动施加压力。
4.1.2压板应符合下列要求：
a) 平整：——表面积小于1m2的，任意两点之间的高度差允许0.1%的偏差值；
——表面积大于1m2的，当水平放置时，其表面***点与***点的水平高度差不应超过1 mm。
b) 尺寸：大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的***行程应大于试验样品的高度。
c) 坚硬：多向压板：水平倾斜度偏差值≤0.2%,对压板中心100mm×100mm×100mm的木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm；
转座压板（安装万向接头）：对压板四角木块施加75%载荷，压板任意一点变形不超过1mm。
7.2抗压试验
7.2.3通过两块压板以适当的速度所进行的相对运动对试验样品施加载荷，直至达到预定值或在达到预定值之前试验样品出现损坏现象为止，加载时不应出现超过预定峰值的现象。如果试验样品先发生损坏，记录下此时达到的载荷数值。在测量变形时，应设定一个初始载荷作为基准点，基准点除非另外说明，否则应按表1中给初始载荷基准点记录。
推荐载荷：250、500、750、1000、1500、2000、2500、3000、1000的整数倍N
小研探究：试验载荷如何选择？
检测标准：GB/T4857.5-1992/ ISO 2248-1985包装运输包装件 第5部分：跌落试验方法
5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的***点与冲击台面之间的距离。
5.6.2按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角***不超过2°：
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角***不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
推荐跌落高度：50、100、150、200、300、400、500（公路、铁路和空运基本值）、600、800（水运基本值）、1000、1200、1500mm
推荐冲击作用时间：6、11、20、30、40、50、70、100ms
推荐峰值加速度：50、100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1500m/s2
小研探究：跌落高度、时间、速度如何选择？
检测标准：GB/T4857.10-2005/ ISO 8318:2000包装运输包装件 第10部分：正弦变频振动试验方法
5.5.1记录试验场所的温湿度。
5.5.2将试验样品按预定的状态放置在振动台上，试验样品重心点的垂直位置应尽可能的接近实际振动台平台的几何中心。如果试验样品不固定在台面上，可以使用围栏。必要时可在试验样品上添加负载，其加载程序应符合GB/T4857.3的规定。
5.5.3方法A
5.5.3.1使振动台以选定的加速度作垂直正弦振动，频率以每分钟二分之一倍频程扫频的扫频速率，在3 Hz~100 Hz~3 Hz频率之间进行扫频试验，重复扫描次数参见附录A；
5.5.3.3当存在水平振动分量时，由此分量引起的加速度峰值不应大于垂直分量的20%。
5.5.4方法B
5.5.4.1按方法A的程序进行试验，在一个或多个完整的扫描周期内，采用一个合适的低加速度值（典型的在0.2 g~0.5 g范围内），做共振扫频，并记录在试验样品及振动台上的加速度值。
5.5.4.2在主共振频率的±10%范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10%范围内进行试验，振动持续时间参见附录A。
小研探究：需不需要加负载？
小研解读：标准中提到的条件是“必要时”，可以理解为如果想考察这个条件，就增加（加载程序应符合GB/T4857.3的规定），如果不考察，则可不增加。主要根据实际情况中委托方们的诉求和产品的具体情况决定。
检测标准：GB/T4857.11-2005/ ISO 2244:2000包装运输包装件 第11部分：水平冲击试验方法
1、水平冲击试验机：
1.1有驱动装置，可控制冲击速度；运动中，无相对运动，冲击时，可自由移动；
1.2冲击角度90°±1°，冲击面大于样品尺寸；承受160 kg/cm2时变形不大于0.25 mm；挡板可安装障碍物；台车与挡板应有相对位移；
2、斜面冲击试验机：
2.1倾斜角度10°；运动中，无相对运动，冲击时，可自由移动；
2.2冲击角度90°±1°，冲击面大于样品尺寸；承受160 kg/cm2时变形不大于0.25 mm；挡板可安装障碍物；台车与挡板应有相对位移；挡板安装阻尼器，防止二次冲击；
3、吊摆冲击试验机：
3.1自由悬吊的台板静止时，应保持水平状态，且前部边缘刚好触及挡板。
3.2挡板要求，按1.1~1.2要求。
推荐冲击速度：1.0、1.3、1.5、1.8、2.2、2.7、3.3、4.0、5.0、7.0m/s
推荐峰值加速度：50、100、150、200、300、400、500、600、800、1000m/s2
推荐冲击作用时间：6、11、20、30、40、50、100ms
小研探究：如何选择冲击速度、加速度、时间？
检测标准：GB/T4857.13-1992/ ISO 2873-1985包装运输包装件 第13部分：低气压试验方法
3试验原理
将试验样品置于气压试验箱（室）内，然后将试验箱（室）内空气压力降低到相当于3500m高度时的气压。将此气压保持预定的持续时间后，使其恢复到常压。如有必要，在此期间也可将温度控制在相同高度时所具有的温度。
4试验设备
气压试验箱（室）应具有足够大的尺寸以容纳试验样品，并能进行气压和温度控制，且符合本标准5.4的规定。
5.4试验步骤
5.4.1将试验样品置于气压试验箱（室）内，以不超过15kPa/min的速率将气压降至65kPa(±5%),在预定的持续时间内保持此气压。气压保持时间可在2、4、8、16h内选取。
运输包装件进行低气压试验时，如有必要综合考核气压和温度的影响，则在试验时保持气压试验箱（室）内温度为一8±1℃。
推荐低气压值：800(相当高度约2000m)、650（约3500m）、550（约5000m）、360（约8000m）、190（约12000m）hPa
小研探究：如何选择气压值？
检测标准：GB/T4857.23-2012 包装运输包装件 第23部分：随机振动试验方法
6.6.1.1试验前应对所有仪器和设备的准确性进行校验，确保达到预定的试验强度和允差。加速度传感器应安装在样品附近或样品下面振动台背面。
6.7.6试验开始时，应保证其强度不能超过选择的PSD曲线强度。试验应以至少低于预定PSD 6dB开始起振动，然后分一步或几步增加强度直到达到预定值，使闭环控制系统在较低的试验强度下完成均衡。
注1：在试验过程中试验样品可能产生强烈的机械响应。因此切栏、保护物等都要有足够的强度和安全性。在操作时应始终警惕潜在的危险并事先采取安全措施。如有危险发生请立刻停止试验。
注2：试验开始前，务必确定紧固部件牢固可靠，试验开始后也需要定期检查紧固部件是否牢固可靠。
6.7.7继续振动直至完成预定时间的随机振动，或者直到试验样品出现预定损伤时停止试验。这段时间的振动完全是在预定强度下完成的，振动强度调节时间不计在内。试验时间请参考附录A。
推荐试验频率范围：3~200、5~300、5~500
推荐均方根加速度：3、5、7.5、10、12.5、15m/s2
推荐试验时间：10、20、30、40、60、90、120min
小研探究：如何选择试验强度？
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